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    数控切割机切割时出现尺寸偏差的原因
    作者:高创焊割公司 | 发布时间:2018-01-02 13:48:23

    数控切割机在切割过程中导致切割件尺寸偏差的原因有很多,除了设备本身出现故障导致尺寸有偏差外,操作者的操作不当也会导致在切割过程中切割件尺寸出现偏差。针对这一常见现象的主要原因,山东济宁高创焊割总结的以下几点:

    1.图形尺寸错误

    在绘图或套料过程中可能存在因疏忽图形尺寸而造成图形尺寸错误。


    2.割嘴质量和割缝补偿量:

    割嘴质量的好坏会影响工件表面的质量和切割侧面的平直度,割缝补偿必须与实际切割下来的割缝宽度一致。减少这类误差的方法是选择质量合格的割嘴,割嘴规格也应该适合需要切割的板材厚度和材料,可以先在废料上试割调整,直到割缝宽度均匀,断面平整不挂渣,然后不加补偿切割一个定尺的矩形,最后进行测量,小多少割缝宽度就补多少。

    3.编程软件错误:
    编程软件如果存在缺陷或没有累积误差修正功能,会造成生成的数控代码存在错误。比如生成的代码尺寸数据错误或补偿方向错误;或者代码存在累积误差,造成小范围尺寸无问题,线段很多时存在较大误差,形成切入点引入与引出存在错位的现象,也会造成全板套料时工件间距偏差。
    检查程序问题很容易,只要将数控代码转化到CAD图形进行测量,补偿方向通过仿真可以看出是否正确。
    4.切割时的变形:
    变形主要包括热变形和受重力引起的变形,编程时采用合理的引线位置和切割方向可以减少变形,根据需要可以加一些冷却装置,采用结构合理的切割平台。
    5.共边引起的误差:
    如果使用共边,补偿量、实际割缝宽度、工件共边处的间距必须一致,如果不一致会造成工件尺寸一个大一个小的情况。
    由此可见,误差分为切割前误差和切割后误差,切割前误差可以通过划线来检验,切割后误差需要采用合理的切割工艺来优化来减少误差。

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